Слојеви | 18 слојева |
Дебљина плоче | 1.58MM |
Материјал | ФР4 тг170 |
Дебљина бакра | 0,5/1/1/0,5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5оз |
Завршна обрада | ЕНИГ Ау Дебљина0.05ум;Ни Дебљина 3ум |
Мин отвор (мм) | 0.203мм |
Минимална ширина линије (мм) | 0.1мм/4мил |
Мин. размак (мм) | 0.1мм/4мил |
Солдер Маск | Зелен |
Легенд Цолор | бео |
Механичка обрада | В-бодовање, ЦНЦ глодање (глодање) |
Паковање | Антистатичка торба |
Е-тест | Летећа сонда или Фиктуре |
Стандард прихватања | ИПЦ-А-600Х Класа 2 |
Апликација | Аутомобилска електроника |
Увод
ХДИ је скраћеница за Хигх-Денсити Интерцоннецт.То је сложена техника дизајна ПЦБ-а.ХДИ ПЦБ технологија може смањити штампане плоче у пољу ПЦБ-а.Технологија такође обезбеђује високе перформансе и већу густину жица и кола.
Иначе, ХДИ плоче су дизајниране другачије од обичних штампаних плоча.
ХДИ ПЦБ се напајају мањим виас, линијама и размацима.ХДИ ПЦБ-и су веома лагани, што је уско повезано са њиховом минијатуризацијом.
С друге стране, ХДИ се одликује високофреквентним преносом, контролисаним редундантним зрачењем и контролисаном импедансом на штампаној плочи.Због минијатуризације плоче, густина плоче је велика.
Микровалне, слепе и укопане отворе, високе перформансе, танки материјали и фине линије су све одлике ХДИ штампаних плоча.
Инжењери морају имати темељно разумевање дизајна и процеса производње ХДИ ПЦБ-а.Микрочипови на ХДИ штампаним плочама захтевају посебну пажњу током процеса монтаже, као и одличне вештине лемљења.
У компактним дизајнима као што су лаптопови, мобилни телефони, ХДИ ПЦБ су мање величине и тежине.Због своје мање величине, ХДИ ПЦБ су такође мање склони пуцању.
ХДИ Виас
Виас су рупе у ПЦБ-у које се користе за електрично повезивање различитих слојева у ПЦБ-у.Коришћење више слојева и њихово повезивање са виас-ом смањује величину ПЦБ-а.Пошто је главни циљ ХДИ плоче да смањи њену величину, виас је један од њених најважнијих фактора.Постоје различите врсте пролазних рупа.
Tкроз рупу преко
Пролази кроз цео ПЦБ, од површинског слоја до доњег слоја, и назива се виа.У овом тренутку повезују све слојеве штампане плоче.Међутим, виас заузимају више простора и смањују простор компоненти.
Слеппреко
Слепи спојеви једноставно повежу спољашњи слој са унутрашњим слојем ПЦБ-а.Нема потребе да бушите цео ПЦБ.
Закопано преко
Закопани спојеви се користе за повезивање унутрашњих слојева ПЦБ-а.Закопани спојеви нису видљиви са спољашње стране ПЦБ-а.
Мицропреко
Микро пролази су најмањи прелаз величине мањи од 6 мил.Морате да користите ласерско бушење да бисте формирали микро пролазе.Дакле, у основи, мицровиас се користе за ХДИ плоче.То је због његове величине.Пошто вам је потребна густина компоненти и не можете губити простор у ХДИ ПЦБ-у, паметно је заменити друге уобичајене прикључке микропреклопницима.Поред тога, микровиаси немају проблема са термичким ширењем (ЦТЕ) због својих краћих цеви.
Нагомилају
ХДИ ПЦБ стацк-уп је организација слој по слој.Број слојева или наслага се може одредити по потреби.Међутим, ово може бити од 8 до 40 слојева или више.
Али тачан број слојева зависи од густине трагова.Вишеслојно слагање може вам помоћи да смањите величину ПЦБ-а.Такође смањује трошкове производње.
Успут, да бисте одредили број слојева на ХДИ ПЦБ-у, потребно је да одредите величину трага и мреже на сваком слоју.Након што их идентификујете, можете израчунати слојеве који су потребни за вашу ХДИ плочу.
Савети за дизајн ХДИ ПЦБ-а
1. Прецизан избор компоненти.ХДИ плоче захтевају СМД-ове са великим бројем пинова и БГА мање од 0,65 мм.Морате да их изаберете мудро јер утичу на тип, ширину трага и ХДИ ПЦБ стацк-уп.
2. Морате да користите мицровиас на ХДИ плочи.Ово ће вам омогућити да добијете дупло већи простор од виа или другог.
3. Морају се користити материјали који су и ефикасни и ефикасни.То је критично за производност производа.
4. Да бисте добили равну површину ПЦБ-а, требало би да попуните рупе.
5. Покушајте да изаберете материјале са истом стопом ЦТЕ за све слојеве.
6. Обратите велику пажњу на управљање топлотом.Уверите се да сте правилно дизајнирали и организовали слојеве који могу правилно распршити вишак топлоте.